一、設計的基本原則與指導思想：

（1）貫徹“以人為本”的指導思想；

（2）貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針；

（3）選用能耗低、效率高、安全可靠，便于操作和維護的設備；

（4）選擇合理的開(kāi)采工藝及開(kāi)拓運輸方案，力求技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理，對礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)利用的同時(shí)避免環(huán)境影響因素造成危害。

二、設計的主要內容包括生產(chǎn)系統及輔助系統，主要分為以下三個(gè)部分：

（1）采礦：

露天開(kāi)采境界的確定；

開(kāi)拓方式與采礦方法的確定；

生產(chǎn)工藝的選擇；

生產(chǎn)設備能力的核定及選型（不包括礦石加工及外部運輸設備、設施）。

（2）輔助系統：

礦區總圖運輸；

礦山供電、機修、給排水、采暖；

礦部及生產(chǎn)、生活設施的建設；

安全與工業(yè)衛生；

礦區環(huán)境保護。

（3）投資和企業(yè)經(jīng)濟效益概算。

根據現有資料和礦山開(kāi)采現狀，經(jīng)與業(yè)主協(xié)商本設計僅對采礦工程做完整設計，輔助設施（機修、汽修、電修、供水、供電、采場(chǎng)外部運輸及通訊）及生活福利設施只做初步概算，業(yè)主根據原有設施對照設計進(jìn)行相關(guān)技術(shù)改造，達到設計要求，本設計僅將概算納入總投資中進(jìn)行財務(wù)評價(jià)與經(jīng)濟分析。

三、設計中的預防措施：

采空區處理方法

對于石灰巖礦山在閉坑后，采用覆土后進(jìn)行植樹(shù)或復耕。

保障露天礦最終邊坡穩定及防止邊坡坍塌措施

（1）按照有關(guān)設計參數進(jìn)行礦山開(kāi)采，及時(shí)設置安全平臺。

（2）對臨近最終邊邦的爆破，采用控制爆破，以保持巖體的完整性和邊邦的穩定性。

（3）定期檢查邊坡、邊邦的穩定狀況，及時(shí)清理松動(dòng)浮石，清理人員應佩戴安全帽、系好安全帶或安全繩。

（4）在采場(chǎng)外部合適位置修建截水溝和采場(chǎng)內修建臨時(shí)排水溝，及時(shí)排除采場(chǎng)內的積水，以避免水浸引起邊坡坍塌。

（5）對軟弱巖層邊坡，如土質(zhì)邊坡、風(fēng)化帶邊坡、破碎帶邊坡和軟弱夾層邊坡，采取錨噴、漿砌、噴射混凝土等方法予以加固。

防止電氣危害及防雷措施

礦山電氣設備較少，較為集中，為防止觸電危害事故發(fā)生，應采取的措施為：

（1）在發(fā)電機房設置安全防護裝置、窗戶(hù)設置金屬柵欄并設立安全警示牌；

（2）在發(fā)電機房?jì)仍鲈O礦用充電應急燈1盞，設置1211型滅火器；

（3）將發(fā)電機房的房門(mén)改向外開(kāi)，利于逃生；

（4）對絕緣老化的部分線(xiàn)路進(jìn)行更換，敷設不規范的線(xiàn)路進(jìn)行整改，整理發(fā)電機房的用電線(xiàn)路，使其有序排列；在計量室通過(guò)的線(xiàn)路需要分開(kāi)，不能綁扎在一齊，并用絕緣套管保護；

（5）及時(shí)修理和更換配電屏上有缺陷的電器；

（6）為容易發(fā)生機械事故的設備配置緊急停車(chē)裝置，打掃衛生、擦拭設備時(shí)，嚴禁用水沖洗或用濕布去擦拭電氣設備，防止短路和觸電；

（7）電氣維修的安全措施：

用電設備檢修施行工作票制度、工作許可制度、工作監護制度、工作間斷、轉移和終結制度。

低壓帶電作業(yè)應設專(zhuān)人監護，使用有絕緣柄的工具，工作時(shí)站在干燥的絕緣物上進(jìn)行，并戴手套和安全帽，必須穿長(cháng)袖衣工作，嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。低壓配電箱和電源干線(xiàn)上的工作，應填寫(xiě)工作票。在低壓電動(dòng)機和照明回路上工作，可用口頭聯(lián)系。上述工作至少由兩人進(jìn)行。

低壓回路停電的安全措施：

（1）將檢修設備的各方面電源斷開(kāi)，取下熔斷器（保險），在開(kāi)關(guān)操作把手上掛“禁止合閘，有人工作!”的標示牌。

（2）工作前必須驗電。

（3）根據需要采取其他安全措施。

停電更換保險器后，恢復操作時(shí)，應戴手套和護目眼鏡。

安全距離的要求：低壓架空線(xiàn)路與建筑物等最小距離。

架空電力線(xiàn)路保護區為導線(xiàn)邊線(xiàn)在最大計算風(fēng)偏后的水平距離和風(fēng)偏后距建筑物的水平安全距離之和所形成的兩平行線(xiàn)內的區域。1～10kv為1.5m。地下電力電纜保護區的寬度為地下電力電纜線(xiàn)路地面標樁兩側各0.75m所形成兩平行線(xiàn)內區域。高壓輸電線(xiàn)高于各種機械設備最高部分2m以上，低壓輸電應高于各種機械設備最高部分0.5m以上。架空導線(xiàn)至建筑物的垂直距離：在最大計算弧垂情況下，對3～10kv線(xiàn)路應不小于3.0m；并且滿(mǎn)足《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423-2006）的要求。

導線(xiàn)至地面或水面的最小距離（m）

邊導線(xiàn)至建筑物的的最小距離

防雷設施嚴格按照《建筑物防雷設計規范》的有關(guān)規定進(jìn)行設計。

礦山建、構筑物按三類(lèi)防雷考慮，凡高度在15m及以上的建、構筑物設避雷網(wǎng)、帶，局部設避雷針保護。

礦山發(fā)電機房及架空線(xiàn)路、材料庫、儲油桶為主要防雷對象，應設置防雷設施。

機械危害預防措施

機械性傷害主要指機械設備運動(dòng)（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。本礦空壓機、鑿巖機、裝載機等轉動(dòng)機械的外露傳動(dòng)部分（如飛輪、傳動(dòng)帶等）和往復運動(dòng)部分都有可能對人體造成機械傷害。同時(shí)，機械傷害也是礦山生產(chǎn)最常見(jiàn)的傷害之一，易造成機械傷害的設備有鑿巖、壓氣、裝運等設備。主要預防措施包括：

（1）機械設備操作人員必須學(xué)習設備結構、動(dòng)作原理、操作方法等知識，懂得設備運行中出現各類(lèi)事故的預防方法。特種設備操作人員必須經(jīng)考核合格，做到持證上崗操作，嚴禁非操作人員啟動(dòng)運行設備，避免出現傷人、毀物事故。

（2）機械設備應按設備說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規定進(jìn)行安裝，設備運轉部件的防護罩必須齊全完好。

（3）運動(dòng)行走的設備(如汽車(chē)、裝載機等)，人們應避開(kāi)其運動(dòng)范圍，并設置防止運動(dòng)部件脫落的防護裝置。

（4）機械傷害控制的措施，主要是對各種轉動(dòng)機械應設置防護欄、防護罩和防護網(wǎng)或其它防護設施，做到人體與設備的危險部分隔離。機械防護裝置應符合：《機械設備防護罩安全要求》（GB8196—87）；《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》（GB4053.3—93）。

防排水措施

礦山為山坡露天礦，最低開(kāi)采標高1210m高于當地最低侵蝕基準面，地下水對開(kāi)采的影響不大，采場(chǎng)充水主要為大氣降雨，因此礦山防排水工作的重點(diǎn)是防止大氣降雨地表逕流對礦山的影響。

礦山主要防排水措施包括：在采場(chǎng)外部設置截排水溝，工作平臺設置3～5‰的坡度，利于排水；道路設置縱向排水溝及橫向涵洞排水。

防塵

粉塵是礦山生產(chǎn)中主要的職業(yè)危害因素之一。為了有效地控制粉塵外逸，減輕粉塵對崗位工人的影響，本工程貫徹以防為主的方針，從工藝流程上盡量減少揚塵環(huán)節：

（1）鉆機選用帶有捕塵裝置的潛孔鉆，鉆孔時(shí)加強通風(fēng)、噴水等防塵措施；

（2）公路上應經(jīng)常灑水，以減輕汽車(chē)運輸時(shí)的揚塵；

（3）爆破后人員不得立即進(jìn)入爆區，待粉塵自然消散后方可入場(chǎng)，以減輕粉塵的影響；

（4）定期進(jìn)行工作場(chǎng)所空氣中的粉塵濃度檢測，保證工作場(chǎng)所空氣中的粉塵濃度符合《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》中的規定；

（5）為采場(chǎng)作業(yè)人員配備個(gè)體防護用品，并定期進(jìn)行全員健康檢查。

噪聲控制措施

為了控制噪聲污染，設計中盡可能選用低噪聲設備；在空壓機、鉆機等高噪聲氣動(dòng)設備上加裝消音器；在高噪聲場(chǎng)所要求工人配備隔聲耳罩等個(gè)人防護用品，以減輕噪聲對工人的影響。

爆破安全措施

（1）在進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)必須嚴格執行《爆破安全規程》，視爆破方法、規模、地形特征，根據爆破安全規程按爆破地震安全距離、爆破沖擊波安全距離和個(gè)別飛散物安全距離要求劃定爆破危險區邊界，設置安全警示標志，做好警戒工作，確保人員和財產(chǎn)安全。

（2）每次爆破必須有經(jīng)批準的爆破設計。爆破后須經(jīng)安全人員認真檢查工作面安全情況，確認爆破地點(diǎn)安全后才準恢復作業(yè)。

（3）從事爆破作業(yè)的人員必須受過(guò)爆破技術(shù)培訓，熟悉爆破器材性能、操作方法和安全規程，并持證上崗。

（4）在黃昏、大霧、雷雨天嚴禁進(jìn)行爆破作業(yè)。