樓板厚度是混凝土工程的重點(diǎn)監測項目，控制好壞直接影響房屋建筑的安全和使用功能。本文總結樓板厚度控制常用的5種方法，以供大家參照選用。

樓板厚度控制的5種方法

1自制鋼筋插釬法

插釬現場(chǎng)使用

材料與施工準備

自制鋼筋插釬，采用12mm鋼筋焊接成型。根據不同樓板厚度制定專(zhuān)用的鋼筋插釬。

控制要點(diǎn)

（1）在模板支設完成后，檢查模板頂標高，誤差控制在（0,3mm）范圍內。

（2）混凝土澆筑過(guò)程中，安排專(zhuān)人采用專(zhuān)用鋼筋插釬進(jìn)行檢查，隨澆隨測，確保樓板厚度。

（3）在混凝土攤鋪過(guò)程中不斷用插釬檢測混凝土的攤鋪厚度，然后再用大面拉線(xiàn)的方式控制整個(gè)現澆面的標高，每房間不少于5點(diǎn)（房間四角及房間中心部位），且間距不超過(guò)2米。

（4）使用該控制器后，結合梁板支模時(shí)標高控制及澆筑梁板砼時(shí)拉通線(xiàn)等措施，效果更佳。

2定型混凝土馬鐙法

定型混凝土馬鐙

定型化馬鐙制塊尺寸

馬鐙放置

材料與施工準備

定型混凝土馬鐙：馬鐙高度同板厚，上部弧形凹槽深度為板上部縱橫向鋼筋直徑之和加上板保護層尺寸，下部弧形凹槽深度為板下部縱橫向鋼筋直徑之和加上板保護層尺寸。

控制要點(diǎn)

（1）現澆樓板鋼筋綁扎完成，板底保護層墊塊到位后，將混凝土馬鐙放入板上下層鋼筋之間。

（2）上層鋼筋的下排筋放入上部凹槽，下層板筋的上排筋放入下部凹槽。

（3）混凝土馬鐙呈梅花型布置，間距不大于1.5m，從邊角至中心均勻放置。

（3）定型混凝土馬鐙容易沿側向倒塌，施工時(shí)應加強過(guò)程監控和保護，防止傾倒。

3自制鋼筋三腳架法

鋼筋三角架

三腳架放置

三腳架放置平面圖

材料與施工準備

用直徑10mm鋼筋焊制成型，邊長(cháng)為500mm的鋼筋三角架，架高即為板厚。

控制要點(diǎn)

（1）鋼筋綁扎完成以后，在混凝土澆筑前，將三腳架放置于模板上。

（2）三腳架放置間距≤1.8m，從邊角至中心均勻放置。

（3）混凝土澆筑完成后沿鋼筋三腳架表面進(jìn)行收面，收面完成以后取出三腳架，進(jìn)行二次收面。

（4）混凝土澆筑完成后，掌握好三腳架的取出時(shí)間，同時(shí)三腳架可以重復利用。

4塑料控制器法

塑料控制器

塑料控制器放置

材料與施工準備

塑料控制器，高度同樓板厚度，具有止水功能，可固定于模板上。

控制要點(diǎn)

（1）現澆樓板鋼筋綁扎完成，板底保護層墊塊到位后，將塑料控制器采用鐵釘固定于模板上。

（2）塑料控制器呈梅花型布置，間距不大于1.5m，從邊角至中心均勻放置。

（3）澆筑混凝土過(guò)程中，注意保護塑料控制器，不得隨意踩踏，防止傾倒與破壞。

（4）每個(gè)價(jià)格約為1.5元，成本相對較高，同時(shí)控制器范圍內混凝土，不易振搗密實(shí)，需加強振搗。

5自制預制墊塊法

防滲漏預制塊制作

防滲漏預制塊成品

防滲漏預制塊使用

材料與施工準備

Φ75PVC管，結合樓板厚度截取，無(wú)齒鋸，木模板，細石混凝土，鋼筋頭（直徑宜為8mm-12mm，長(cháng)度比板厚略小)。

實(shí)心混凝土塊制作

（1）對于不同設計厚度的樓板，應制作不同高度的混凝土預制塊，分類(lèi)編號做好標識，加以區別，防止現場(chǎng)工人混淆使用。

（2）模具采用無(wú)齒鋸截取，垂直切割，豎向劈開(kāi)，以滿(mǎn)足拆卸需求，拆卸時(shí)用小鏟輕輕撬開(kāi)?？p即可，避免破壞混凝土塊。

（3）圓形模具每60個(gè)模具為一組，一次準備2組，先澆筑一組模具，同時(shí)預埋兩根鋼筋撐棍。

（4）待一組模具混凝土終凝后，澆筑二組模具，上面放置方鋼，將一組預埋鋼筋撐棍的預制塊放置在上面。

（5）拆模完畢的預制塊根據不同高度進(jìn)行分類(lèi)堆放，應盡量減少磕碰，并澆水養護至齡期，方可投入使用。

控制要點(diǎn)

（1）布置原則：根據樓板平面距離布設，每塊樓板至少5塊，要求布設點(diǎn)之間的距離在1.5-2米之間（根據水平刮尺的長(cháng)度設定）。

（2）樓板底筋穿過(guò)預制塊撐筋位置，板筋壓底部預制塊，避免施工過(guò)程踩踏造成傾覆。

（3）對操作工人進(jìn)行詳細的技術(shù)交底，熟知結構設計樓板厚度，防止現場(chǎng)工人混淆。

（4）澆筑過(guò)程中，禁止工人踩踏、故意損壞以及振動(dòng)棒在振動(dòng)過(guò)程中觸碰，以免造成松動(dòng)，混凝土收面時(shí)，以自制防滲預制塊為參照進(jìn)行鋁合金刮尺收面。

樓板厚度控制流程及措施

為保證樓板厚度，從測量、模板支設、鋼筋綁扎及混凝土澆筑等過(guò)程對樓板厚度進(jìn)行控制。

1測量過(guò)程控制措施

標高抄測

控制點(diǎn)復合

控制樓板厚度必須從源頭控制開(kāi)始，必須保證測量組所提供的水平控制線(xiàn)絕對準確。

（1）混凝土澆筑時(shí)的水平控制點(diǎn)是在模板上測設的，由于模板和內架相對不穩定，導致測設在鋼筋上的控制點(diǎn)偏差較大，因此在板面澆筑完成后必須對鋼筋上的控制點(diǎn)與原始控制線(xiàn)進(jìn)行復核。

（2）在內架搭設過(guò)程中，將已經(jīng)復核過(guò)的水平控制線(xiàn)引測到墻柱鋼筋上，用于木工控制板頂水平標高。

（3）在混凝土澆筑前，以原始水平控制線(xiàn)為基準，將標高引測到待澆筑面上，以便于混凝土澆筑時(shí)的板面控制，在水平點(diǎn)引測到豎向鋼筋上以后，應對離水準儀較遠的點(diǎn)進(jìn)行復核。

（4）標高復核準確無(wú)誤后才可交下道工序使用。

2模板支設過(guò)程控制措施

模板標高檢查

模板水平度測量

（1）模板要有足夠得強度、剛度、穩定性， 支在堅實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水、以保證不發(fā)生下沉。

（2）支設模板時(shí)，先在豎向結構構件上引測標高，并用膠帶做好標識，木工根據不同的板厚，依據標高線(xiàn)進(jìn)行梁板模板安裝。

（3）梁板模板安裝完成后，進(jìn)行模板的技術(shù)復核和質(zhì)量自檢。包括模板標高、頂板水平度、模板表面平整度，其偏差應符合相關(guān)規范要求。

（4）重點(diǎn)是檢查模板標高是否達到設計要求，模板安裝質(zhì)量自檢合格后，報監理驗收批準后才能進(jìn)行鋼筋綁扎。

3鋼筋綁扎過(guò)程控制措施

塑料制品與定型馬鐙放置

混凝土預制塊放置

（1）當采用自制防滲預制塊控制板厚時(shí)，在鋼筋綁扎過(guò)程中，樓板底筋需穿過(guò)預制塊撐筋位置，板筋壓住底部預制塊，避免施工中踩踏傾覆。

（2）樓板鋼筋綁扎完成后，板底保護層墊塊到位后，將定型混凝土馬鐙放入板上下層鋼筋間，上層鋼筋的下排筋放入上部凹槽，下層板筋的上排筋放入下部凹槽。

（3）當采用塑料制品控制板厚時(shí)，鋼筋綁扎完成后，將塑料制品固定在模板上。

（4）自制防滲預制塊及塑料控制器的布置根據水平刮尺的長(cháng)度設定，定型混凝土馬鐙呈梅花型布置，間距不大于1.5m，從邊角至中心均勻放置。

4混凝土澆筑過(guò)程控制措施

混凝土收面

混凝土收面效果

（1）采用鋼筋三腳架控制樓板厚度時(shí)，混凝土澆筑前放置鋼筋三角架，間距≤1.8m，均勻放置，澆筑完成后沿鋼筋三腳架表面進(jìn)行收面，收面完成以后取出三腳架，進(jìn)行二次收面。

（2）采用插釬控制樓板厚度時(shí)，在混凝土攤鋪過(guò)程中不斷用插釬檢測混凝土的攤鋪厚度，隨澆隨插，以控制樓板厚度。

（3）澆注混凝土時(shí)，操作工人在每跨之間，根據+50水平線(xiàn)做出混凝土板面的控制點(diǎn)，控制點(diǎn)要均勻分布，距離不要超過(guò)2m。

（4）混凝土收面時(shí)，根據水平控制標志(自制防滲預制塊、鋼筋三腳架、定型混凝土馬鐙、塑料控制器）為參照進(jìn)行鋁合金刮尺收面。

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