一、重大安全生產(chǎn)隱患

1、超能力、超強度或者超定員組織生產(chǎn)的；

2、瓦斯超限作業(yè)的；

3、煤與瓦斯突出礦井，未依照規(guī)定實施防突出措施的；

4、高瓦斯礦井未建立瓦斯抽放系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)，或者瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行的；

5、通風(fēng)系統(tǒng)不完善、不可靠的；

6、有嚴重水患，未采取有效措施的；

7、超層越界開采的；

8、沒有雙回路供電系統(tǒng)的；

9、有沖擊地壓危險，未采取有效措施的；

10、自然發(fā)火嚴重，未采取有效措施的；

11、使用明令禁止或者淘汰設(shè)備、工藝的；

12、新建煤礦邊建設(shè)邊生產(chǎn)，煤礦改擴建期間，在改擴建的區(qū)域生產(chǎn)，或在其他區(qū)域的生產(chǎn)超出安全設(shè)計規(guī)定的范圍和規(guī)模的；

13、煤礦改制期間，未明確安全生產(chǎn)責(zé)任人和安全管理機構(gòu)的，或者在完成改制后，未重新取得或者變更采礦許可證、安全生產(chǎn)許可證、煤炭生產(chǎn)許可證和營業(yè)執(zhí)照的；

14、礦井全年產(chǎn)量超過礦井核定生產(chǎn)能力的；

15、礦井月產(chǎn)量超過當月產(chǎn)量計劃10%的；

16、一個采區(qū)內(nèi)同一煤層的一翼布置多于一個回采工作面和兩個掘進工作面同時作業(yè)；一個采區(qū)內(nèi)同一煤層雙翼開采或多煤層開采的，該采區(qū)布置多于兩個回采工作面和四個掘進工作面；

17、煤礦企業(yè)未制定井下勞動定員制度或者實際入井人數(shù)超過規(guī)定人數(shù)的；

18、瓦斯檢查員配備數(shù)量不足的；

19、不按規(guī)定檢查瓦斯，存在空檢、漏檢、假檢的；

20、井下瓦斯超限后不采取措施繼續(xù)作業(yè)的；

21、煤與瓦斯突出礦井未建立防治突出機構(gòu)并配備相應(yīng)專業(yè)人員的；

22、煤與瓦斯突出礦井未裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)和抽放瓦斯系統(tǒng)，未設(shè)置采區(qū)專用回風(fēng)巷的；

23、煤與瓦斯突出礦井未進行區(qū)域突出危險性預(yù)測的；

24、煤與瓦斯突出礦井未采取防治突出措施的；

25、煤與瓦斯突出礦井未進行防治突出措施效果檢驗的；

26、煤與瓦斯突出礦井未采取安全防護措施的；

27、煤與瓦斯突出礦井未按規(guī)定配備防治突出裝備和儀器；

28、1個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1個掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法不能有效解決瓦斯問題而又未建立抽放瓦斯系統(tǒng)的；

29、礦井絕對瓦斯涌出量達到《煤礦安全規(guī)程》第145條第(二)項規(guī)定而未建立抽放瓦斯系統(tǒng)的；

30、高瓦斯礦井未配備專職人員對礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)進行管理、使用和維護的；

31、高瓦斯礦井傳感器設(shè)置數(shù)量不足、安設(shè)位置不當、調(diào)校不及時，瓦斯超限后不能斷電并發(fā)出聲光報警的；

32、礦井總風(fēng)量不足的；

33、主井、回風(fēng)井同時出煤的；

34、沒有備用主要通風(fēng)機或兩臺主要通風(fēng)機能力不匹配的;

35、違反規(guī)定串聯(lián)通風(fēng)的；

36、沒有按正規(guī)設(shè)計形成通風(fēng)系統(tǒng)的；

37、采掘工作面等主要用風(fēng)地點風(fēng)量不足的；

38、采區(qū)進（回）風(fēng)巷未貫穿整個采區(qū)，或者雖貫穿整個采區(qū)但一段進風(fēng)、一段回風(fēng)的；

39、風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉等通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑質(zhì)量不符合標準、設(shè)置不能滿足通風(fēng)安全需要的；

40、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進工作面未裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置或者甲烷斷電儀和風(fēng)電閉鎖裝置的；

41、未查明礦井水文地質(zhì)條件和采空區(qū)、相鄰礦井及廢棄老窯積水等情況而組織生產(chǎn)的；

42、礦井水文地質(zhì)條件復(fù)雜沒有配備防治水機構(gòu)或人員，未按規(guī)定設(shè)置防治水設(shè)施和配備有關(guān)技術(shù)裝備、儀器的；

43、在有突水威脅區(qū)域進行采掘作業(yè)未按規(guī)定進行探放水；

44、擅自開采各種防隔水煤柱的；

45、有明顯透水征兆未撤出井下作業(yè)人員的；

46、超出采礦許可證規(guī)定開采煤層層位進行開采的；

47、超出采礦許可證載明的坐標控制范圍開采的；

48、擅自開采保安煤柱的；

49、有沖擊地壓危險的礦井未配備專業(yè)人員、未編制專門設(shè)計的；

50、有沖擊地壓危險的礦井，未進行沖擊地壓預(yù)測預(yù)報、未采取有效防治措施的；

51、開采容易自燃和自燃的煤層時，未編制防止自然發(fā)火設(shè)計或者未按設(shè)計組織生產(chǎn)的；

52、高瓦斯礦井采用放頂煤采煤法采取措施后仍不能有效防治煤層自然發(fā)火的；

53、開采容易自燃和自燃煤層的礦井，未選定自然發(fā)火觀測站或觀測點位置并建立監(jiān)測系統(tǒng)、未建立自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度，未按規(guī)定采取預(yù)防性灌漿或全部充填、注隋性氣體等措施的；

54、有自然發(fā)火征兆沒有采取相應(yīng)的安全防范措施并繼續(xù)生產(chǎn)的；

55、開采容易自燃煤層未設(shè)置采區(qū)專用回風(fēng)巷的；

56、突出礦井使用架線式電機車的；

 57、礦井提升人員的絞車、鋼絲繩、提升容器、斜井人車等未取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志，未按規(guī)定進行定期檢驗的；

58、使用非阻燃皮帶、非阻燃電纜，采區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備未取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的；

59、未按礦井瓦斯等級選用相應(yīng)的煤礦許用炸藥和雷管、未使用專用發(fā)爆器的；

60、采用不能保證2個暢通安全出口采煤工藝開采的；

61、有兩個回路但取自一個區(qū)域變電所同一母線端的；    

62、生產(chǎn)經(jīng)營單位將煤礦（礦井）承包或者出租給不具備安全生產(chǎn)條件或者相應(yīng)資質(zhì)的單位或者個人的；

63、煤礦（礦井）實行承包（托管）但未簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議、未載有雙方安全責(zé)任與權(quán)力內(nèi)容的承包合同進行生產(chǎn)的；

64、承包方（承托方）未取得煤炭生產(chǎn)許可證和安全生產(chǎn)許可證進行生產(chǎn)的；　　

65、承包方（承托方）再次轉(zhuǎn)包的；

66、根據(jù)實際情況認定的可能造成重大事故的其他重大安全生產(chǎn)隱患。

二、一般安全生產(chǎn)隱患

(一)采煤專業(yè)

l、工作面支柱(支架)連續(xù)2棵(架)累計5棵(架)超高使用的；

2、有沖擊地壓危險工作面，未采取預(yù)測預(yù)報等綜合防治措施；

3、工作面支柱(架)初撐力合格率低于70％的；

4、端頭支護初撐力有3根及以上達不到要求的；

5、斷層、老峒等地質(zhì)構(gòu)造帶未采取特殊支護措施或特殊支護未按規(guī)定支設(shè)的；

6、工作面出口20m范圍內(nèi)高度炮普采小于1.6m，綜采小于1.8m；

7、工作面缺梁少柱或空棚空柱連續(xù)2棵累計超過5棵的；

8、大傾角炮、普采工作面不使用剛性聯(lián)柱器的；

9、大傾角工作面未使用木垛等加強支護措施的；

10、工作面兩道連續(xù)3棚累計10棚嚴重變形的。

1l、泵站壓力達不到規(guī)定值的(炮采、普采18MPa；綜采30MPa，或壓力指示器失效的)；

12、單體支柱工作面沒有防倒柱設(shè)施的；

13、工作面支柱鉆底量連續(xù)超過3棵，未采取措施的；

14、工作面有連續(xù)2棵單體支柱失效或全面達5棵的；

15、煤壁端面距超過0.5m、傾斜超過lm而沒有打臨時柱或臨時支護不可靠的；

16、工作面頂板支護沒接實、瞞頂?shù)模?/p>

17、工作面全承載支柱連續(xù)2棵累計5棵以上未支設(shè)的；

18、工作面連續(xù)3棵累計1O棵及以上支柱迎退山的；

19、工作面運輸機頭、機尾不使用壓柱或壓柱不合格的。

(二)掘進、修護專業(yè)

1、掘進工作面空頂作業(yè)；扶棚支護巷道連續(xù)兩棚及以上空頂(幫)；

2、迎頭安全設(shè)施不齊全或不起作用；末配備可伸縮、帶初撐力的安全點柱；扶棚支護掘進工作面迎頭10米整體加固不符合作業(yè)規(guī)程要求；

3、錨桿支護巷道未按設(shè)計要求打注錨桿(索)；出現(xiàn)截錨桿(索)等惡性隱蔽工程；

4、錨桿支護巷道出現(xiàn)較大變形或有較大變形趨勢，未采取加強支護措施；

5、三、四岔門抬棚無設(shè)計、無措施或無峻工驗收記錄；

6、斜巷架棚出現(xiàn)退山；迎山角度超過設(shè)計5度；斜巷連續(xù)兩棚或累計5棚以上棚腿失腳；棚距超過規(guī)定的；

7、高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險區(qū)域煤巷掘進工作面使用鋼絲繩牽引的耙裝機；

8、斜巷施工使用的耙裝機沒有防止下滑措施；

9、扶棚巷道腰幫接頂材料的質(zhì)量、規(guī)格等不符合要求；

10、支架間未按規(guī)程措施要求設(shè)撐木或拉桿；

11、架棚巷道棚腿未栽在實底或軟底未穿鞋；

12、三、四岔門抬棚存在問題未處理；

13、拱型棚卡蘭的螺母扭矩不夠或卡蘭失效；

14、錨桿的角度、錨桿的錨固力達不到設(shè)計要求；

15、煤巷錨桿支護巷道未按要求進行頂板離層監(jiān)測，或未用記錄牌顯示；

16、錨桿間排距、錨桿距肩窩的距離超過設(shè)計200mm以上；

17、錨索間排距超過設(shè)計30％以上；

18、錨桿支護巷道40％以上螺母扭矩達不到規(guī)定要求或連續(xù)兩排及以上錨桿螺母扭矩達不到規(guī)定要求；

19、未按規(guī)定安裝錨桿且未及時采取措施；

20、掛網(wǎng)支護巷道，網(wǎng)間的連接、搭茬不符合作業(yè)規(guī)程要求；

21、利用正常支護的錨桿索、鋼帶、架棚起吊或牽引物件；

22、錨桿支護兩幫滯后距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

23、使用錨固劑的數(shù)量、質(zhì)量、品種不符合作業(yè)規(guī)程要求；

24、臨時支護控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

25、施工上、下山巷道時安全設(shè)施不齊全或不起作用；

26、耙裝機：無封閉式擋繩欄或無防止耙斗出槽的護欄；無專用照明；結(jié)構(gòu)不完好；鋼絲繩搭接使用；缺卡軌器或卡軌器不起作用；

27、耙裝機兩側(cè)及后方采用耙斗倒耙浮煤(矸)；

28、嚴重失修巷道未及時修護；獨頭巷道修護時未從外向里逐棚進行；回撤支架時大拉大放；

29、斜巷修護時沒有防止矸石、物料滾落和防止棚架歪倒措施；

30、斜巷修護時，無安全措施行車；

31、斜巷修護分上、下段同時進行。

(三)火工品專業(yè)

1、用車輛運輸爆炸材料時，未設(shè)“危險”標志；搭乘無關(guān)人員；未用帆布覆蓋、捆緊；炸藥、雷管未分開運送；

2、用車輛運輸爆炸材料時，雷管箱未低于車廂上緣l00mm，或雷管箱立放、側(cè)放；炸藥裝車高度超過車廂上緣；

3、地面或井下爆破材料庫超儲；

4、爆炸材料堆放或停留在上下井口，井底車場或其他巷道內(nèi)；

5、爆破材料庫及通道嚴重失修；

6、炮眼深度小于0.6m，無專門措施放炮或炮泥未封滿；

7、違章處理瞎炮(拒爆、半爆、殘爆、丟炮等)；

8、剩余炸藥、雷管不及時交回炸藥庫或私藏炸藥、雷管。

9、爆炸材料發(fā)放硐室存放的炸藥超過三箱或雷管超過300發(fā)；

10、火工品管理帳、卡、物不相符；

11、井筒運送爆破材料時，押運人員未事先通知絞車司機和井上下把鉤工；罐籠速度超過規(guī)定；

12、爆炸材料庫不按有關(guān)規(guī)定管理和操作；

13、雷管未按規(guī)定進行一次、二次導(dǎo)通或無導(dǎo)通記錄；

14、用機車運輸時，裝有炸藥與雷管的車輛之間、與機車之間，未用空車分開，隔開長度小于3m,押運人員未坐在末車；

15、斜巷運送爆破材料時，將雷管、炸藥一次運送；

16、炸藥雷管未分開存放在專用材料箱內(nèi)，專用材料箱放在不安全地點或警戒線以內(nèi)；

17、炸藥箱、雷管盒不上鎖或炸藥、雷管不及時入箱、盒；

18、裝藥后，電雷管腳線未短接并懸空，腳線與煤巖壁、設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸；

19、爆破工未隨身攜帶放炮鑰匙，或放炮后未立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭接成短路；

20、裝配引藥時未避開電氣設(shè)備、在警戒線以內(nèi)及有行人逗留地點、折斷或損壞腳線絕緣層；

21、發(fā)爆器不及時回繳到發(fā)放點；

22、爆破作業(yè)前、后不執(zhí)行灑水降塵；

23、迎頭20m范圍內(nèi)，積煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面三分之一以上裝藥、放炮；

24、爆破母線未懸掛、未與電纜、信號線等管線保持0.3米以上的距離。爆破母線未隨用隨掛；

25、放炮母線有明接頭或用非絕緣膠帶包扎；

26、在爆破地點裝藥連線時與其他工作平行作業(yè)的；

27、未使用水泡泥或封泥長度、材料不符合規(guī)定；

28、放炮員私自轉(zhuǎn)借炸藥、雷管；

29、未執(zhí)行“一炮三檢”或“三人連鎖”放炮制度的。

(四)通防專業(yè)

1、礦井、采區(qū)、采掘工作面及其他用風(fēng)地點風(fēng)量不足的；

2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)不完善的(指單道風(fēng)門控制風(fēng)流；采掘工作面采用串聯(lián)通風(fēng)；采區(qū)主要巷道一段作進風(fēng)，一段作回風(fēng)；未按規(guī)定設(shè)置專用回風(fēng)巷；自燃及容易自燃發(fā)火礦井采用前進式回采等)。

3、局部通風(fēng)機無計劃停電停風(fēng)；局部通風(fēng)機出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)的，無“三專兩閉鎖”裝置；

4、采掘工作面及其他作業(yè)場所風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸蓿虺霈F(xiàn)高溫?zé)熁瘘c的；

5、在有煤與瓦斯突出危險的作業(yè)地點未按規(guī)定采取綜合防突措施的；

6、未按規(guī)定設(shè)置防塵、消防系統(tǒng)；煤塵堆積(指連續(xù)長度超過5米，厚度超過2毫米的未濕潤煤塵)；

7、不符合規(guī)定的串連通風(fēng)、擴散通風(fēng)、老塘通風(fēng)和采煤工作面利用局部通風(fēng)機通風(fēng)；

8、1臺局部通風(fēng)機同時向2個及以上作業(yè)的工作面供風(fēng)；

9、用不可靠的通風(fēng)設(shè)施控制風(fēng)流（指在同一地點的2道風(fēng)門中，一道為永久風(fēng)門，另一道為臨時風(fēng)門；斜巷設(shè)置風(fēng)門；在巷道全斷面用布簾、膠皮控制風(fēng)流的等）；

10、瓦斯積聚未按規(guī)定進行處理或盲巷沒封閉；

11、無煤柱開采無專門的防漏風(fēng)及其防滅火措施；

12、井巷風(fēng)速達不到規(guī)定要求；

13、采煤工作面上、下隅角帶炭回采的；

14、局部通風(fēng)機供電不符合規(guī)定；煤巷、半煤巷掘進工作面未實行“雙局扇、雙電源”；

15、采掘工作面防塵設(shè)施不齊全；

16、采煤工作面回采結(jié)束后超期封閉；

17、風(fēng)門之間及風(fēng)門5m范圍內(nèi)有電絞且電絞繩穿風(fēng)門的；

18、采掘工作面、主要風(fēng)門、局部通風(fēng)機未按規(guī)定安設(shè)傳感器、斷電器及開停裝置。

 (五)機電專業(yè)：

(1)供電系統(tǒng)：

1、電氣失爆(含36伏以上電纜線路“雞爪子、羊尾巴、明接頭”，電纜破皮露芯線等)；

2、檢漏繼電器或煤電鉆綜保甩掉不用或現(xiàn)場試驗不合格的；

3、開關(guān)內(nèi)保護裝置不用或整定不合格，用銅、鋁、鐵絲等代替保險。

4、接地裝置不合格，接地系統(tǒng)沒形成接地網(wǎng)；

5、采掘供電沒有分開；

6、井下移動變電站電器保護甩掉不用或現(xiàn)場試驗不合格；

7、機電設(shè)備上方有淋水而未采取措施的；

8、通訊、信號、遙測線等存在明接頭；

9、溜子靠背輪銷子數(shù)量不夠或不使用彈簧套的；

10、溜子、皮帶搭接不合格或電機、減速器被埋的；

11、電器設(shè)備、電纜超負荷使用的；

12、機電設(shè)備離軌道、運轉(zhuǎn)設(shè)備的安全距離不夠。

(2)地面供電系統(tǒng)：

l、高壓開關(guān)未按規(guī)定裝備“五防”裝置或失效的；

2、過流、短路保護裝置失靈損壞的；

3、36v以上裸露電氣設(shè)備無防護柵欄或不合格的；

4、電氣設(shè)備有放電、超溫，油浸設(shè)備有滲漏油、油位不符合要求；

5、主扇、主提等重要負荷供電線路有T接用戶；

6、導(dǎo)線有嚴重斷股、燒傷、垂度超限嚴重；

7、導(dǎo)線交叉跨越、離障礙物距離不符合規(guī)定；

8、橫擔(dān)開裂、扭斜、變形、缺少螺栓、連鐵、瓷件閃絡(luò)放電、燒傷、裂紋、損壞、積塵、油污較多；

9、線盒嚴重漏油，電纜擠壓變形、滲油；

10、高壓電氣設(shè)備與電纜同室無隔離護欄、警示牌；

11、防雷接地系統(tǒng)不合格或不按規(guī)定進行檢查校驗的；

12、低壓電板無低漏保護；

13、高壓電板無高漏保護，無接地電容電流補償裝置；

14、線路老化，亂接，有明接頭；

15、刀閘、開關(guān)等無防護罩；

16、電氣設(shè)備上方防雨設(shè)施不合格。

(3)主提升系統(tǒng)

1、無閘間隙、過卷、松繩、腳踏緊急制動安全保護或試驗不合格；

2、副井上下口安全門與信號不閉鎖，安全門無機械閉鎖或不合格，安全門不合格造成人員能進出的；

3、鋼絲繩不按規(guī)定進行驗繩、試驗和更換的（有上級部門批準的除外）；

4、高壓換向柵欄門不閉鎖；

5、速度保護未按規(guī)定整定校驗；

6、2米后備保護不符合要求；

7、方向閉鎖不符合要求；

8、深度指示器及失效保護不合格；

9、防墜器不按規(guī)定試驗；

10、井筒內(nèi)各類安全間隙不符合規(guī)定要求；

11、鋼絲繩不定期注油、涂油的。

(4)主扇風(fēng)機：

1、備用風(fēng)機不能在規(guī)定時間內(nèi)開啟；

2、風(fēng)機軸承溫度檢測儀表不符合要求；

3、防爆門（蓋）不起防爆作用；

4、負壓監(jiān)測裝置不符合要求；

5、不按規(guī)定進行反風(fēng)演習(xí)；

6、主扇風(fēng)機進、出風(fēng)口20米內(nèi)有煙火或易燃材料；

(5) 主排水系統(tǒng)

1、主排水系統(tǒng)沒有可靠備用引水裝置；

2、主排水泵沒有備用控制電源；

3、主、副水倉不按要求清挖；

4、未按規(guī)定做水泵全負荷試驗。

(6)綜合機械化

1、煤機急停開關(guān)失靈；

2、煤機與溜子不閉鎖；

3、開關(guān)接線箱防爆蓋不閉鎖；

4、煤機截割部離合器失靈；

5、煤機無內(nèi)外噴霧裝置；

6、高壓接線盒觀察口檢查有放電現(xiàn)象。

⑺鍋爐、壓力容器：

1、安全閥、斷水保護、斷油保護、超溫保護等不靈敏可靠，整定值超過規(guī)定，不按期校驗；

2、使用不合格壓縮機油；

3、鍋爐無低水位保護裝置或失效；

4、鍋爐、壓力容器(包括空壓機)、煤氣站、液化氣充裝發(fā)放等要害場所防滅火裝置不齊全可靠的；

5、安全部件未按期校驗。

6、鍋爐、壓風(fēng)機未使用軟化水的；

7、鍋爐正壓運行的。

8、壓風(fēng)機未使用綜合保護；

9、壓力容器沒有定期清理油垢；

10、壓風(fēng)機冷卻水池不符合要求，水溫超過規(guī)定。

(六)運輸專業(yè)

1、斜巷裝備及安全保護裝置不齊全、不可靠，未按規(guī)定數(shù)量裝備的；

2、斜巷及上下車場使用雜拌道或非標準道岔的；

3、斜巷人行車制動裝置失靈；

4、平巷人行車上下停車場未裝架線自動停送電裝置或試驗不合格的；

5、架空乘人裝置無松繩保護或失效的；

6、井下皮帶機未按規(guī)定使用綜合保護或現(xiàn)場試驗不合格；

7、下運皮帶無防滑裝置、上運皮帶無制動裝置或不合格的；

8、小井無圍欄、篦子、警標或不合格的；

9、皮帶跑偏磨機架、磨底板，一部皮帶有5個托輥不轉(zhuǎn)；

10、井下使用油介質(zhì)液壓聯(lián)軸節(jié);

11、應(yīng)設(shè)過橋而沒有設(shè)置或過橋不合格的；

12、機頭、機道消防器材、消防管路沒按規(guī)定配置的；

13、皮帶機頭、機尾滾筒人員能觸及處無防護欄或防護欄固定不合格的；

14、皮帶機道安全距離不符合要求的；

15、主要運輸皮帶機頭、尾20米范圍內(nèi)沒有采取防火措施；

16、主鉤、保險鉤沒有使用合格的雞嘴鉤，或配套的馬鐙，或繩頭不合格；

17、斜巷上下車場及各甩道使用非標準道岔或各甩道沒有合格的信號及躲避硐；

18、軌道運輸?shù)母黝惏踩嚯x不符合《規(guī)程》要求；

19、運輸設(shè)備的各種連接裝置(環(huán)、鏈、銷、繩、馬蹬)使用不符合規(guī)定或磨損超過；

20、在彎段巷道使用對拉電絞的；

21、用車輛運送物料時無可靠防竄料措施的；

22、行駛斜巷人車的軌道質(zhì)量差，軌枕的安裝使用不符合規(guī)定，影響人車斷繩制動的；

23、絞車基礎(chǔ)不牢或“四壓兩戧”不符合要求或絞車的制動及信號裝置不合格；

24、絞車基礎(chǔ)沒有經(jīng)過設(shè)計，沒通過驗收就投入使用；

25、拐彎巷道無耙繩輪或用馬鐙、鉤頭、錨鏈等代替耙繩輪的；

26、斜巷上、下車場和各甩道口未安裝與絞車聯(lián)動的聲光報警裝置的；

27、機車的燈、鈴、閘、撒沙裝置不合格的，機車缺司機室、棚；司機室無門或防護鏈；

28、牽引機車電網(wǎng)高度不符合規(guī)程要求的；

29、溜子頭、尾沒有打壓柱、地錨或不合格；

30、斜巷使用雜拌道或非標準道岔；主運斜巷軌道低于18kg/m(不含18kg/m)；

31、各種運輸安全距離不符合規(guī)定；

32、斜巷上車場有向斜巷傾斜度；

33、絞車安裝不對中；

34、架線斷路閘外殼不閉鎖、沒就地接地；刀閘口無消弧罩；

35、電機(瓶)車主令手把不閉鎖；

36、斜巷中鋼絲繩打結(jié)或插接使用(無極繩除外)；

37、主運斜巷沒有安裝使用行人監(jiān)控裝置或使用不正常；

38、斜巷上、下滑板及中間甩道安全門沒有實現(xiàn)常閉；操作機構(gòu)及信號沒有進保險硐；

39、架線軌道與非架線軌道之間無二級絕緣或不合格。